壓鑄件是很容易產生氣孔缺陷的，氣孔通常包括侵入性氣孔、翹皮、少肉、嗆火等類型，主要分布在壓鑄件的上表面或內腔.

氣孔存在會大大降低壓鑄件的力學性能，此外，氣孔存在會降低壓鑄件致密性。

工藝朝上壓鑄件表面形狀復雜，壁厚不均，即使設計了溢流冒口，但由于溢流冒口頸部細長，排氣面積較小，氣體不能完全從冒口頸排出到溢流冒口中，因此在壓鑄件的最上表面形成氣孔、氧化夾雜物，由于鐵液在嗆火過程中大量氧化，留在鑄件中形成氧化夾雜物。同時，壓鑄過程中發(fā)氣在鋁液中產生的氣泡往上表面移動，停留在該處形成內腔氣孔。

把澆注溫度提高40℃，可以保證在壓鑄件不產生收縮缺陷的前提下，盡可能延緩氧化膜形成的時間，氣體能夠有效溢出。因此在解決氣孔類缺陷時，尤其是容易產生氣孔的壓鑄件，提高澆注溫度是較有效的方案。

氣孔的產生的原因是氣體的釋放，最終氣體以氣泡的形式停留在壓鑄件內形成氣孔缺陷，往往表現(xiàn)為氣孔、嗆火、局部凹陷、翹皮等氣孔類缺陷。如何有效解決氣孔是深圳壓鑄公司經常思考的問題，但往往解決方法比較片面。