目前，我國模具企業對專利技術越來越重視，已有發明專利5200多項，實用新型專利7200多項。2012年模具進出口總額為56.20億美元，同比增加24.06%。模具已出口到188個國家和地區。

模具行業內80%以上的企業為民營中小型企業，主要分布在廣東、江蘇、上海、福建、湖南、湖北等省市區。模具制品行業是中國輕工業中的一個重要組成部分，與人民生活息息相關。我國的模具產值接近2100億元，出口額超過1380億元，但也存在模具企業管理水平較低、創新能力不強、勞動生產率不高等“軟肋”，制約著整個行業的健康發展。面對日益激烈的競爭，如果國內企業對此不重視，將影響自己的長久發展。

要確保模具的質量，生產管理中的質量控制環節比較重要，可從以下幾方面著手：

1）有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產周期，影響納期。

2）保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

3）每套模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總： 通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質量。

4）統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證模具質量并如期交貨。

5）制定一套完整的、實用模具生產管理系統：制定一套完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。

6）建立失效模式和影響分析庫： 建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現。同時可以作為曰后質量評定和設計的參考。