開裂，包括鋁合金壓鑄件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因鋁合金壓鑄件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。

主要有以下幾個方面的原因造成：

1.加工方面：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。

(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模。

(4)適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

(5)鋁合金壓鑄件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

2.鋁合金壓鑄模具方面：

(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

(2)鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

(3)對深底鋁合金壓鑄件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。

(4)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模。

(5)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使鋁合金壓鑄件粘在定模上。

3.鋁合金壓鑄原料方面：

(1)回爐料含量太高，造成鋁合金壓鑄件強(qiáng)度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。

(3) 鋁合金壓鑄原料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。

4.壓鑄機(jī)方面：

氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于進(jìn)料不足或壓力較低。在鋁合金壓鑄模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。

解決辦法：

(1)提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。

(2)增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

(3)將澆口設(shè)置在鋁合金壓鑄件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務(wù)的消耗。

(4)改進(jìn)模具排氣狀況。