美國的壓鑄公司常用的小型模具一般有5大類，都是在比較小型的壓鑄機上使用的，不超過400噸的壓鑄機比較常見。

101型

周期可達100萬次，壓鑄公司一般用于極高生產量的產品。選用最好模具材料制造，價格非常貴。

所以壓鑄公司的客戶要求一般也是非常的嚴格

(1)模具設計方面，要求資料盡可能的詳盡，并出具完整的模具設計書。

(2)硬度方面，模胚硬度的最低要求是BHN280(HRC30)，低于這個標準視為不合格。

模面的硬度，包括上下模，都必須高于BHN450(48RC)，其他的壓鑄模具配件，諸如滑塊、斜頂等要使用硬工具鋼。

(3) 頂出機備須有導向件。

(4) 側滑塊一定要裝有損耗板。

(5)上模、下模、滑塊或模具上可能的地方要裝上溫度控制器。

(6)水冷的需要壓鑄公司預先做好放水，避免冷卻運水管道侵蝕模具。

(7)必備分模線鎖模機構。

102型

周期可達50萬次至100萬次。用于高生產量的產品，選用較好質量的模具材料制造，價錢貴。但同時，要求也沒有101型的那么嚴格

(1)資料要求和硬度要求和101型一樣，硬度要求一般是用熱處理來完成。

(2)需要的話，可以選用溫度控制器放在壓鑄模具上

(3) 分模線鎖模機構同樣也是需要的。

(4)剩下的一些配件可以根據客戶的要求選用

頂出導向件

滑塊損耗板

已做防侵蝕處理的控制器管道

電鍍上模

103型

周期可達50萬次。一般的訂單都是在這個量左右，模具報價一般很容易讓客戶接受。

模胚的硬度要求一般是不低于BHN165(HRC17)；模面則最少要有BHN280(HRC30)或以上。其他壓鑄模具配件，壓鑄公司一般根據客戶的要求來選用。

104型

10萬次的模具水準要求就沒有那么高了，這類模具一般生產常見的產品，同時又批量不大的訂單，耐磨性也沒有那么高，優勢在于壓鑄公司的報價一般都很低。

(1)最好還是要準備模具設計的資料

建議有模具設計資料。

(2)原料一般用軟鋼等滿足要求的材料即可，配件根據客戶的需求來安排。

105型

周期不超過500次。用于生產有限度數量之首板，價錢非常便宜。

模具結構可能是壓鑄材料，環氧樹脂或其它可提供足夠強度生產最低數量首板之材料。