產品主要用于汽車零部件、電子、電機設備、成像設備、漁具、燈具裝飾、電動工具等。

在未來鋁合金壓鑄行業的發展中,必須強調利潤和質量制造的轉型:導致高質量數據的制造流滲透到壓鑄的設計、制造和反饋制造中。

通過在質量控制框架下整合企業信息流,運用精準度、知識性和專業化實現增值效率。

軟件技術提高了硬件設備的應用價值,實現了增值效率;

鋁壓鑄的應用場景從第一枚鋁制獎牌到今天,隨處可見。

首先,汽車中的鋁合金從汽車零部件行業開始增加。

用于制造保險杠系統、碰撞環、門防撞梁等汽車零部件,鋁強度增大,高強度鋁合金強度達到航天飛行要求。

鋁合金壓鑄強度越高,減重效果越好,這是第一趨勢,不同的汽車車身工廠有不同的技術途徑。

此外,鋁的表面處理也很重要,當使用鋁合金壓鑄作為汽車的白色車身系統需要連接不同的金屬和非金屬時,往往需要膠粘劑作為粘合劑, 膠鋁表示這種預處理是必要的。

此外,有必要使其厚,包括不同的膠板,在這種厚度高的地方,因為一些詳細的技術是必要的。

通過將兩塊不同厚度的板焊接在一起,可以獲得更大的能效降低效果。

此外,考慮到汽車行業復雜的供應鏈問題,如果能夠簡化規格,就可以降低更多的隱性成本。